Disciplinas:
Administração Pública 9
Administração de Recursos Materiais 1
Agrimensura 1
Arquitetura 5
Ciência Política 1
Direito Administrativo 8
Direito Agrário 1
Direito Ambiental 5
Direito Constitucional 4
Direito Econômico 1
Direito Financeiro 2
Direito Marítimo 1
Direito Notarial e Registral 1
Direito Urbanístico 4
Direitos Humanos 3
Engenharia Agronômica (Agronomia) 1
Engenharia Civil 11
Engenharia Elétrica 2
Engenharia Mecânica 1
Engenharia de Produção 1
Gestão de Pessoas 2
Matemática 2
Matemática Financeira 1
Noções de Informática 2
Sociologia 1
Ética na Administração Pública 2
Uma empresa do setor energético possui turbinas geradoras
críticas instaladas em sua usina termelétrica. Durante inspeção
técnica de rotina em uma das turbinas, a equipe de manutenção
identificou os seguintes parâmetros operacionais:
• vibração dos mancais principais: 15 mm/s (limite operacional seguro: 10 mm/s)
• temperatura dos rolamentos: 85°C (temperatura normal de operação: até 70°C)
• análise laboratorial do óleo lubrificante: presença significativa de partículas metálicas
• última intervenção de manutenção programada: realizada há seis meses
O equipamento permanece em funcionamento, mas os indicadores técnicos evidenciam processo de degradação em evolução. A parada não programada dessa turbina resultaria em perda de geração de 120 MWh diários, equivalente a R$ 180.000,00 em receita. Uma intervenção preditiva custaria R$ 45.000,00 com parada de 2 dias. Em caso de falha súbita, a manutenção corretiva demandaria R$ 200.000,00 e parada de dez dias para reparo completo.
Diante dessa situação, a estratégia de manutenção deve focar em:
• vibração dos mancais principais: 15 mm/s (limite operacional seguro: 10 mm/s)
• temperatura dos rolamentos: 85°C (temperatura normal de operação: até 70°C)
• análise laboratorial do óleo lubrificante: presença significativa de partículas metálicas
• última intervenção de manutenção programada: realizada há seis meses
O equipamento permanece em funcionamento, mas os indicadores técnicos evidenciam processo de degradação em evolução. A parada não programada dessa turbina resultaria em perda de geração de 120 MWh diários, equivalente a R$ 180.000,00 em receita. Uma intervenção preditiva custaria R$ 45.000,00 com parada de 2 dias. Em caso de falha súbita, a manutenção corretiva demandaria R$ 200.000,00 e parada de dez dias para reparo completo.
Diante dessa situação, a estratégia de manutenção deve focar em:
