Analise as seguintes assertivas sobre a produção enxuta do ponto de vista do Sistema
Toyota de Produção e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Um dos significativos elementos da filosofia enxuta é o foco na eliminação das formas de desperdício. Nesse sentido, desperdício pode ser definido como qualquer atividade que não agrega valor.
( ) Os termos Muda, Mura e Muri são palavras japonesas relacionadas ao Sistema Toyota de Produção que transmitem a ideia de três causas de desperdícios que devem ser reduzidas ou eliminadas.
( ) Muri está relacionado com a falta de consistência ou com irregularidades que geram sobrecarga periódica de pessoal ou equipamentos no sistema.
( ) Mura está relacionado com a ideia de exigências desnecessárias ou irracionais que são colocadas no sistema produtivo resultando em baixa performance do sistema.
( ) Um dos pilares do Sistema Toyota de Produção é o Just In Time. O Just In Time pode ser operacionalizado por meio do nivelamento e suavização do fluxo de itens (heijunka), da sinalização para o processo anterior de que mais componentes são necessários (kanbans) e do posicionamento de processos para alcançar o fluxo de componentes mais regular ao longo da produção (nagare).
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
( ) Um dos significativos elementos da filosofia enxuta é o foco na eliminação das formas de desperdício. Nesse sentido, desperdício pode ser definido como qualquer atividade que não agrega valor.
( ) Os termos Muda, Mura e Muri são palavras japonesas relacionadas ao Sistema Toyota de Produção que transmitem a ideia de três causas de desperdícios que devem ser reduzidas ou eliminadas.
( ) Muri está relacionado com a falta de consistência ou com irregularidades que geram sobrecarga periódica de pessoal ou equipamentos no sistema.
( ) Mura está relacionado com a ideia de exigências desnecessárias ou irracionais que são colocadas no sistema produtivo resultando em baixa performance do sistema.
( ) Um dos pilares do Sistema Toyota de Produção é o Just In Time. O Just In Time pode ser operacionalizado por meio do nivelamento e suavização do fluxo de itens (heijunka), da sinalização para o processo anterior de que mais componentes são necessários (kanbans) e do posicionamento de processos para alcançar o fluxo de componentes mais regular ao longo da produção (nagare).
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
