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#1698013

Mário, gerente de supply chain de uma empresa nova, com pouco mais de um ano, faz uma apresentação aos diretores de outras áreas sobre a importância de criar uma estratégia para a implantação do conceito Just In Time na empresa. Jeferson, diretor financeiro da empresa, o interrompe e diz que ouviu falar que o Kanban é mais eficiente que o Just In Time e perguntou a Mário por que a empresa deveria escolher o Just In Time e não o Kanban. Mário justificou corretamente que 

  • oJust In Timeé um conceito mais moderno e consolidado, em que o foco é agilidade e entrega em tempo recorde, independente dos custos logísticos internos; já oKanbanfoca apenas na qualidade do produto produzido, sem pensar em sua disponibilidade para o cliente.
  • o objetivo doKanbané reduzir o tempo de fabricação, mesmo que isso implique geração de estoques temporários altos e custosos, pois ele parte do princípio de que a empresa precisa sempre ter produtos disponíveis para atender ao mercado, exatamente o oposto do que oJust In Timepropõe.
  • oKanbané uma técnica japonesa ultrapassada, de tal forma que os próprios modelos de gestão logística já não o citam, e oJust In Timeé um modelo consolidado e amplamente usado nas empresas alemãs e dinamarquesas, em substituição aoKanban.
  • oJust In Timeé parte doKanban, mas é preciso que a empresa primeiro implemente oJust In Timepara, em seguida, implementar oKanban,um modelo mais amplo em que toda a cadeia logística da empresa é revista e adaptada.
  • oKanbané um sistema com foco na produção, um meio usado para transmitir informação sobre apanhar ou receber a ordem de produção. OKanbanpode ser um dos componentes do conceitoJust In Time, conceito mais amplo que abrange toda a cadeia de fornecimento da empresa.
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